新型水泥生产线

新型干法水泥生产线指采用窑外分解新工艺生产的水泥。其生产以悬浮预热器和窑外分解技术为核心，采用新型原料、燃料均化和节能粉磨技术及装备，全线采用计算机集散控制，实现水泥生产过程自动化和高效、优质、低耗、环保。 新型干法水泥生产技术是20世纪50年代发展起来，到目前为止，日本德国等发达，以悬浮预热和预分解为核心的新型干法水泥熟料生产设备率占95%，我国套悬浮预热和预分解窑1976年投产。该技术优点：传热迅速，热效率高，单位容积较湿法水泥产量大，热耗低。

预热分解

把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。

（1）物料分散

换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。

（2）气固分离

当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。

（3）预分解

预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。

郑州红星的定位水泥生产线

随着对水泥行业的分析和预测，在接下来的几年里，郑州红星开始扩大客户领域，开始对采矿、沙石等物料的破碎尽心研究，终于生产出了鹅卵石破碎机、煤炭破碎机、河卵石制砂机、花岗岩破碎机等设备，被应用于多个行业里，从而也为红星销售额的增长提供了保障。郑州红星的定位水泥生产线产业并往采矿、砂石等行业深入的经营理念说明了，发展多元化生产能够程度地帮助企业规避市场风险，在某一市场低迷消沉的时候也能够迅速转移目标，从而利用其他通道实现企业的高收益。

水泥生产线：http://www.chuipo.com/cpzs/131.htm
回转窑：http://www.hxjqxk.com/
制砂机：http://www.posui.com.cn/newslist_108.html